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硫磺回收指將含硫化氫等有毒含硫氣體中的硫化物轉變為單質硫，從而變廢為寶，保護環境的化工過程。

原油或煤中的硫化物在加工過程中轉化為H2S，而H2S是劇毒物質，對人體和環境有極大的毒害作用，必須進行無害化處理，相應采用的最合適的工藝就是硫磺回收工藝。在以煤為原料的化工廠中，酸性氣的加工流程主要是煤→煤化工→脫硫→H2S→硫磺回收→硫磺。

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硫磺硫磺粉的工藝實現：

硫磺回收通常采用一種叫做“克勞斯”的工藝來實現。含硫原料氣通常稱為酸氣。

首先將酸氣與空氣或氧氣在一臺稱為燃燒爐的設備中燃燒。嚴格控制空氣或氧氣量，使燃燒產物中硫化氫與二氧化硫氣體體積比為2：1。之后燃燒氣體被冷卻，氣體中的硫磺冷凝回收。

剩余氣體經加熱后進入一臺克勞斯反應器進行反應。反應主要是硫化氫與二氧化硫生產硫磺和水。這一反應需使用催化劑才能實現。反應完后的氣體同樣需冷卻回收硫磺。然后剩余氣體在經二級、三級反應。通常硫磺回收裝置的硫回收率可達95～98%。

工藝和裝置傳統加氫還原催化劑是將克勞斯尾氣和H2，CO等高溫還原氣體混合至一定溫度進入加氫反應器，在加氫催化劑作用下發生加氫反應，使尾氣中的元素硫、SO2、加氫成HS2，并水解為水中的COS、CS2，不生成硫磺。

如果需要進一步提高硫磺回收率，則需在裝置后附加尾氣處理裝置。目前最好的SCOT類尾氣處理裝置可將硫回收率提高到99.9%。

加氫還原硫回收工藝的主要原理是采用氫氣將硫磺回收裝置尾氣中的非H2S的含硫化合物如SO2/COS/CS2/S等全部加氫為H2S,然后通過MDEA將H2S吸收并解吸后返回到硫磺回收裝置的酸性氣燃燒爐進行進一步的硫磺回收。

從吸收塔頂部排出的尾氣僅含有微量的硫化物，通過焚燒爐高溫焚燒后排入大氣。煙氣中SO2的排放量小于960mg/m3,滿足GB16297-1996的排放要求。

硫磺回收催化劑：

PSR硫磺回收催化劑主要用于煉油廠克勞斯硫回收裝置、集爐氣凈化系統、城市煤氣凈化系統、合成氨廠、鋇鍶鹽工業、甲醇廠脫硫再生后硫回收裝置，在催化劑作用下，進行克勞斯反應，制取工業硫磺。硫磺回收催化劑可用任何一下反應器，依操作條件不同，H2S最高轉化率可達到96.5%以上，COS、CS2水解率則分別達到99%和70%，溫度使用范圍為180℃-400℃，最高耐溫為600℃。

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