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硫磺粉回收及尾氣處理技術是一項重要工藝技術：

硫磺粉回收及尾氣處理技術已經有單純的環保技術發展成為兼具環保效益和經濟效益的重要工藝技術。
隨著人們環保意識的提高，國家環保法規的日益嚴格，近年來各煉油廠、天然氣、焦化廠、化肥廠、電廠、煤造氣工廠等都在新建或擴建原有硫磺回收裝置。
對于新建硫回收裝置，大多選擇以SCOT為代表的還原吸收工藝。此類工藝雖投資及消耗指標較高，但它對Claus硫回收裝置的適應性強，凈化度高，硫回收率高達99.8%，是目前世界上裝置建設數量最多、發展速度最快的尾氣凈化工藝。

就目前來說，SCOT工藝又進行了諸多的改進，如低溫SCOT工藝、超級SCOT工藝、低硫SCOT工藝、生物SCOT工藝。是國內引進后消化吸收最好的技術。
　　
然而，對于為數不少的小型煉油廠、還有焦化廠、化肥廠等，H2S含量低，建大型硫回收裝置不合適也不現實，還有一些硫回收裝置由于裝置規模小，沒有設尾氣處理單元或尾氣處理不達標的工藝，原有工藝都有了改進型工藝。如前面介紹的Sulfreen工藝、Clauspol工藝、Super Claus工藝等，總硫回收率均達到或超過了99.5%。若要新增尾氣處理裝置，多用途的RAR工藝及組合式RAR工藝，脫除效率高達99.7%～99.9%，投資和運行成本低，是一種很有發展前途的硫回收及尾氣處理工藝。

另外，一些煉油廠的硫回收裝置因受到場地、資金以及酸性氣含量等多方面的限制，往往只能采取裝置擴能的措施來解決摻煉高硫原油的問題。富氧硫回收工藝是裝置擴能的最有效的工藝之一，發展勢頭迅猛，目前世界上裝置數量最多。

硫磺粉之催化劑方面：

1) 研制專用催化劑，不同的工藝采用專門的催化劑。
2)多功能復合型催化劑。 
因單一氧化鋁催化劑存在缺點，而TiO2催化劑成本又太高，為了得到價格合適，性能優良，即克服氧化鋁催化劑的缺陷，又具有TiO2催化劑良好的性能，復合型催化劑應用而生。另外，國內外對硫磺回收催化劑的要求越來越高，不僅要求壽命長，克勞斯活性、硫回收率和有機硫水解率高，而且還要具備強的脫“漏O2”保護功能。因此，多功能復合型硫磺回收催化劑的開發已勢在必行。
3)系列催化劑的組合使用：
國內外硫磺回收催化劑的性能、品牌、壽命幾乎沒有差別，如何搭配使用各種性能的催化劑，使它在價格上更具優勢，而總硫收率絲毫沒有降低顯得十分重要。因此，針對不同的酸性氣組成，在要求達到的最低轉化率下，采用系列催化劑組合搭配裝填方案，可以收到良好的效果。

市場應用：

硫磺是一種重要的化工原料，除了可以用來制硫酸，直接用于農藥配置等以外，用它可生產蛋氨酸、二硫化碳、硫化促進劑、二甲亞砜、硫醚、甲硫醇、不溶性硫等精細硫化工產品。
另外，也可用來生產涂硫尿素、顆粒硫肥等植物營養素硫、硫磺混凝土、硫磺瀝青等。
上世紀90年代以來，由于世界硫磺市場一直供大于求，價格不斷走低，硫磺進口量急增，刺激了我國硫磺制酸工業的發展，這也是2000年以來硫磺消費量增長的最大原因。預計2005年我國硫磺產量約100萬噸，但也只占硫磺總消費的12%～15%，大部分要依賴進口； 到2007年世界硫磺制酸預計占硫酸總產量65%，硫磺制酸產量年均增長率為3.7%，而我國的年均增長率遠遠高于世界增長水平，因此未來3～5年內，硫磺價格仍堅挺。

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