當硫磺粉混凝土開始浸泡在鹽水中時,因其滲透率低,所以為鋼筋提供了較好的保護。隨著時間的推移,混凝土結構產生了裂縫,腐蝕劑便很容易達到鋼筋表面而至使其發生腐蝕。
腐蝕的產物(氧化鐵等)通過已有的裂縫,逐漸析出。導致裂縫加寬,從而鋼筋會受到更嚴重腐蝕。如果粗骨料的吸水率很低,粗骨料和粉狀添加劑也不含任何膨脹性礦物,那么硫磺粉混凝土中鋼筋的抗蝕性自然就會提高了。
如果其所在環境是比較干燥的,那么裂縫也會減少產生,硫磺混凝土的抗蝕性自然也會提高很多。硫磺混凝土的抗疲勞性能大大優于普通水泥。在硫磺砼中粘結骨料的硫磺膠結料是熱塑性的,因此硫磺砼可以壓碎,重新熔化后再行澆筑,而不會影響其強度或其他性能。
換句話說,硫磺砼是完全可以再生的。由于同樣的原因,拌合設備不必沖洗或者清潔,因為粘結在攪拌機上殘余材料,在下一次攪拌作業時就就會重新熔化。在冷卻到110℃時,硫磺砼就會發生凝固。 因此,熱的硫磺砼拌合物可在很高溫度下或低溫環境下進行澆筑。在這種極端的溫度下,普通水泥是肯定不能的。
另外,熱的硫磺砼拌合物可在很長的時間內保持為液態而不受破壞。另外,硫磺混凝土較普通水泥的一個特點是其抗凍性好,它不受環境、季節和氣候的影響,可以在任何條件下全年施工,特別是負溫度下可以不需要采取任何措施而直接施工。
由此,在某些條件下,使用硫磺混凝土比普通水泥有明顯的經濟優勢。因為,普通水泥的冬季施工一般都要對骨料進行加熱,在養護過程中還要維護一定的熱環境,施工附加費用高、需要采取的措施負責繁瑣,然而混凝土強度有沒確切保證,而且在急需獲得強度時往往做不到。改性后的硫磺,其耐熱穩定性、粘接強度及抗沖擊性能均有較大提高
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