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    不溶性硫磺粉在橡膠工業中作為硫化劑廣泛使用：
    我們知道目前，在橡膠工業中以硫磺粉做硫化劑仍然是很廣泛的，作為硫 (S)的一種變體―不溶性硫磺(IS)，在國內外比較廣泛用于輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、雜品制造，并已在橡膠與鋼絲的粘合中普遍采用。不溶性硫磺(IS)，是硫磺(S)深加工的一種線型長鏈的高分子聚合物，分子鏈上的硫原子數高達108以上；有高聚物的粘彈性和分子量分布；不溶于二硫化碳，故稱不溶性硫磺。
    既然在橡膠工業中硫磺做硫化劑，那就先來了解一下硫化劑，硫化劑它能使橡膠分子鏈起交聯反應，使線形分子形成立體網狀結構，可塑性降低，彈性劑強度增加的物質。除了某些熱塑性橡膠不需要硫化外，天然橡膠和各種合成橡膠都需配入硫化劑進行硫化。橡膠經硫化后才具有寶貴的使用價值，力學性能大大提高。
    硫化劑主要用途：
    在天然膠中，與硫黃配合，能防止硫化返原，改善耐熱性，降低生熱，耐老化，提高橡膠與簾子線粘合力和硫化膠模量。用于載量輪胎肩膠、緩沖層等橡膠中，可解決斜交載重輪胎肩空難題，也可用于天然橡膠的大規格厚制品及各種橡膠雜品。
    例如：與硫黃，促進劑MPMCZ或TMTD此引發劑并用，硫化二烯類橡膠（天然膠、丁苯膠、丁晴膠、合成異戊二烯橡膠）具有延長焦燒時間，減少發熱量，定伸強度高，抗硫化返原性優良等特點，同時，還可以增加H抽出，適用于橡膠的高溫硫化（183℃），用量為2-3phr，適用于大型輪胎和加厚，加大制品。
    作為氯丁膠的硫化促進劑，能明顯地改善混煉膠的抗焦燒性能，適用于南方高溫季節加工氯丁膠用。
    助硫化劑：
    作為多種橡膠的過氧化硫化體的助硫化劑，尤其在丁晴膠，乙丙膠以及橡膠并用體的過氧化物硫化過程中，能起到壓縮變形低，硫化速度快和耐熱空氣老化的膠料。
    例如在NBR中，當用量為1.5phr時，永久壓縮變形僅為3-8%，是采用其他助硫化劑無法達到的。
    在氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、丁基橡膠、溴化丁基橡膠、丙烯酸酯橡膠、硅橡膠和橡塑并用膠等特種橡膠中，作為輔助硫化劑，能顯著改善關聯性能，提高耐熱性，適用于高溫硫化體系，降低壓縮永久變形十分明顯，還能減少過氧化物的用量，防止膠料在加工過程中的焦燒，提高膠料和簾子線及金屬的粘合強度。
    不溶性硫磺(IS)主要用于橡膠制品，與普通硫磺粉相比，具有以下優點：
    1．膠料在存放期內不噴霜。保持膠料組份和性能均一；克服因噴霜造成膠料粘合力差的缺點；防止對制品和模具的污染并去掉了為克服噴霜而增添的涂漿工藝，為生產聯動化提供條件。
    2．在相鄰膠層中無遷移現象。特別是在順丁膠和丁基膠的膠料中，普通硫磺遷移速度很高，配加不溶性硫磺后即可避免。
    3．在混煉和存放過程中減少燒焦。
    4．縮短硫化時間。當達到硫化溫度后，它具有一個“活化階段”，即鏈式解聚作用，使硫化速度加快，減少硫磺用量，有利于制品老化性能的改善。
    5．有利于橡膠與其他材料的粘合。
    6．子午線輪胎中不可缺少的助劑。在子午線輪胎生產中，能有效的避免噴霜，也不易產生早期硫化，并使膠料保持較好的黏性，有利于成型操作，而且確保硫化膠硫化的均勻性，不溶性硫磺保證產品質量穩定。
    看完了上邊解說的，大家應該知道硫磺粉作為在橡膠工業中硫化劑的使用相當廣泛，用途很多，接下來具體看看不溶性硫磺知識：
    不溶性硫磺是普通硫磺的一種同素異形體,它是由硫化氫與二氧化硫反應制得,也可由普通硫磺斜方硫經熱聚合制得.其分子結構是硫的線型高分子,具有不溶于橡膠的特點,故為不溶性硫或聚合硫.目前不溶性硫磺主要應用于橡膠工業.與斜方硫相比,不溶性硫磺作為橡膠硫化劑其主要特點為:
    1)不溶性硫磺在橡膠中以分散狀態存在,因此膠料不噴霜,有良好的粘性,同時可保證淺色制品的外觀質量.
    2)不溶性硫磺在膠料中均勻分散,有效地抑制硫磺的聚集,減少膠料存放過程的焦燒傾向.3)斜方硫S.環的穩定性較高,裂解鍵能為268kJ/molE ,高于不溶性硫磺鍵能,因此在加工過程中有早期焦燒的傾向。
    因此,盡管不溶性硫磺的價格是普通斜方硫的5~10倍,但以其不噴霜性而廣泛應用于子午線輪胎及其它橡膠復合制品(包括斜交輪胎),也應用于高硫磺用量的淺色橡膠制品中。
IS―HS不溶性硫磺系列：
產品質量指標
IS充油系列不溶性硫磺(一) 執行標準：QB/MF4001―2008
項 目 IS70-20 IS75