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硫磺粉廠家知道硫磺是硫磺砂漿的膠粘劑,通常選用的硫磺為工業粉狀硫磺或塊狀硫，要求純度高、雜質少、水份少、含量應不少于98%、水分小于1%。

硫磺為熱施工材料，對溫度要求嚴格。在常溫下，硫磺為淡黃色固體，在不同的溫度下，將形成不同的同素異形體和三態。固態的斜方硫加溫至95.5。C形成固態單斜硫,加溫至119.25。C,形成液態黃色硫,加溫至160, 。C形成褐色液態硫,加溫至444.6。C,形成氣態硫,加溫至1000。C,形成氣態硫蒸氣。

硫磺的熔化脫水溫度為130～150℃；與粉料、細砂的混合溫度為140～160℃；溫度低時因粘度大不能混勻，溫度高達170℃以上時，熔融的硫磺,其粘度變化較為復雜。粘度與其溫度的變化情況見表1: 當溫度為115。C時,粘度為0.0125Pa.s;160度時為0.0066Pa.s;165。C時其粘度增加1000倍以上;198.8。C時,其粘度高達90Pa.s,增加10000倍以上。因此硫磺在施工過程中溫度應介于115~160。C之間，易于操作施工。

在硫磺砂漿中，摻入一定量的耐酸粉料，可以提高硫磺的耐酸性，增加強度，改善其他性質，如可燃性等，減少體積收縮。質量要求：耐酸率不小于95%，細度要求通過0.16mm篩孔篩余率不大于5%；通過0.08mm篩孔篩余率為8%~20%;含水率不大于0.5%，使用前必須烘干。

配合比設計：硫磺的硬化是冷卻時的固化過程，其強度隨溫度的不同而變化，在20~40。C時其強度最大，和普通砂漿的水化硬化有本質的區別。
硫磺砂漿的熬制方法：
①先將硫磺打成2~5cm的小塊，按比例稱好分批放入鍋中，加熱130～150℃熔化，邊熔邊放邊攪，注意防止局部過熱，以達到充分脫水的目的。
②硫磺脫水后，分批將已攪拌均勻的130℃烘干細骨料、水泥放入鍋中不斷攪拌、脫水，混合均勻；注意要嚴格控制熬制溫度，一般為140～170℃，最高不超過180℃，約熬制3~4小時。
③待硫磺砂漿熬制均勻、顏色一致、汽泡完全消失時，先取樣檢查，以確定其熬制質量，如不符合要求時，應繼續熬制，直到合格；
④硫磺砂漿質量鑒定,在140℃時，澆入“8”字型抗拉試模中，觀察其冷卻時應無涌泡、凹陷、不密實、分層現象，將其打斷觀察，其頸部斷面內，肉眼看可見小孔多于5個，說明熬制時間不夠，通常延長熬制時間，直到眼見小孔小于或等于5個為止。

硫磺砂漿的優異性：
硬化快，高早強：通過我們大量的現場模擬試驗表明，在溫度冷卻到110℃以后硫磺砂漿迅速硬化，當降至85℃后硬化基本完成。其硬化還與成型模板的散熱性及外部氣溫環境有關，一般硬化時間在半小時到兩小時不等。由于硫磺砂漿的冷卻固化與普通砂漿的水化硬化有本質的區別。因此，在不到一天的時間內,就可達到100%的設計抗壓強度。

可熔性好，處理方便：通過在現場砼構件上進行軟化試驗表明，當溫度在20~80。C范圍時，硫磺砂漿無軟化現象。但超過80。C特別是90。C時，硫磺砂漿出現明顯的軟化，達到120。C時完全液化。我們在結構物表層涂抹脫模劑，液狀硫磺砂漿在表層硬化后即可自然分離，對砼構件無任何污染。

操作簡單，經濟效益好：硫磺砂漿液化后由于其較高的流動性，可采用直接灌注法。因此可以適應幾乎任何形狀、尺寸的模板，不會存在操作死角。硫磺砂漿能迅速硬化且強度高，能大大節省施工間歇時間及人力物力，因此也能產生較好的經濟效益。

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